彎管加工廠在全國(guó)比比皆是，我們是將產(chǎn)品銷往各地，采用嚴(yán)格的加工工藝，根據(jù)彎管設(shè)備不同分為了手工繞彎及設(shè)備繞彎，但是前者耗人工、效率低，所以一般采用后者，但是生產(chǎn)中也是需要條件的，不僅對(duì)材料、生產(chǎn)環(huán)境，而且還有工藝要求。

　　彎管加工的工藝方法很多種，按彎曲成形方式可以分為滾彎、壓彎、推彎和繞彎。

　　一、彎管加工前提條件
　　1、要按有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和法規(guī)加工（彎管要橫平豎直，跨度和間距要符合規(guī)范要求）。無(wú)論彎管加工到何種高度都不允許出現(xiàn)不穩(wěn)定狀況。
　　2、基礎(chǔ)地面要平整，夯實(shí)，堅(jiān)硬，其金屬基板也平整，不得有任何變形，地面較松軟時(shí)應(yīng)使用掃地桿或墊板以增加受力面和增加穩(wěn)定性。
　　3、所用原材料應(yīng)是經(jīng)檢驗(yàn)合格的，有變形，裂紋等缺陷的彎管架桿，連接件和緊固件嚴(yán)禁使用，彎管的緊固件，連接件不得以焊接方式修復(fù)。
　　4、跳板應(yīng)鋪設(shè)整齊，寬度，長(zhǎng)度應(yīng)保持一致（特殊部位除外）。任何彎管上的跳板應(yīng)固定牢固，平臺(tái)面上不得有較大孔洞（特殊部位除外）。
　　二、彎管在一定程度上按照其彎曲時(shí)是否使用模具可以分為有模彎和無(wú)模彎。
　　在進(jìn)行操作時(shí)按照其彎曲時(shí)有無(wú)芯棒可以有效的分為有芯彎和無(wú)芯彎；按彎曲時(shí)是否加熱可以分為冷彎和熱彎。近年來(lái)還出現(xiàn)了零半徑彎曲、中頻感應(yīng)彎曲、熱應(yīng)力彎曲和激光成形彎曲等新的彎管工藝。
　　三、彎管機(jī)繞彎根據(jù)其有無(wú)芯棒又可以分為有芯彎管和無(wú)芯彎管。
　　芯棒式熱推彎管是在專用推制機(jī)上，一般情況下會(huì)在軸向推力下通過(guò)其牛角芯棒，邊加熱邊推制，使管坯產(chǎn)生周向擴(kuò)張和軸向彎曲變形，從而將較小直徑的管坯推制成較大直徑的彎頭。
　　四、滾彎在進(jìn)行制作的過(guò)程中主要是采用其三個(gè)輥輪對(duì)管材進(jìn)行彎曲的加工方法，不過(guò)其滾彎對(duì)彎曲半徑會(huì)有一定的要求，在一定程度上是非常適用于曲率半徑較大的厚壁管件，對(duì)于小半徑彎曲顯得無(wú)能為力。滾彎方法及工作原理與板材滾彎基本相同，只是管材滾彎所用的輥輪具有與管坯橫截面形狀相吻合的工作表面。
　　彎曲時(shí)只需改變主、從輥輪間的間隔，就可以實(shí)現(xiàn)各種曲率半徑的彎曲。其中輥輪為主動(dòng)輪，其余兩個(gè)為從動(dòng)輪。這種方法尤其適合彎制環(huán)形或螺旋線形管件。
　　每根彎管都是若干次彎制而成的，通過(guò)加工工藝使其形成要達(dá)到的角度，由于原材料采用的不同，所以要有相對(duì)應(yīng)的上模，防止變形等弊端的發(fā)生。
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